Flexographic na papag, iyon ay, ang flexographic printing pallet, na may kakaibang flexibility, ekonomiya, at kapaki-pakinabang sa proteksyon ng kapaligiran, ay gumawa ng malaking pag-unlad sa aplikasyon ng pallet packaging sa China nitong mga nakaraang taon.Ang papel na ito ay nagsusuri at nagbubuod sa mga karaniwang sanhi ng pagkabigo at mga solusyon sa flexographic printing.
Ang wrinkling, paper deposition at plate blocking ay karaniwang mga pagkakamali sa proseso ng flexo printing, na seryosong makakaapekto sa normal na produksyon.Ang sumusunod na tatlong uri ng mga sanhi ng pagkakamali at mga paraan ng pag-troubleshoot ay ipinakilala ayon sa pagkakabanggit.
Picture wrinkle - sanhi ng pagkabigo at solusyon
① Labis na lokal na tensyon.Halimbawa, kung ang uncoiling tension ay nakatakdang masyadong malaki, ang solusyon ay upang bawasan ang itinakdang halaga ng tensyon ng bawat bahagi at gumamit ng isang espesyal naprinter papagmagdala ng papel.
② Hindi tugma ang device sa printing material.Ang solusyon ay sumangguni sa tagagawa ng mekanismo ng pag-print ng flexo, at napapanahong palitan ang isang hanay ng mga embossing roller na angkop para sa pag-print ng manipis na papel at angwalang tigilpapag para sa feed ng papel at output ng papel, upang matugunan ang mga kinakailangan sa materyal sa pag-print.
③ Masyadong malaki ang Angle ng deviation correction device.Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay nangyayari sa yugto ng pag-print, dahil ang Anggulo ng aparato sa pagwawasto ay masyadong malaki at ang higpit sa magkabilang panig ng papel ay hindi pare-pareho, at ang mas maluwag na bahagi ay madaling kulubot.Ang solusyon ay ayusin ang papel samay slotted na tuktok na papag, at ipinakilala ng system ang isang ganap na awtomatikong papelpapag ng pagpapakain
④ Flexographic printing gamit ang light pressure printing, pagsasaayos ng pressure sa pag-print atkaraniwang pallet packagingay isa sa mga pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng flexographic printing.
Kung ikukumpara sa offset printing, ang mga flexible printing plate ay may isang tiyak na antas ng pagkalastiko, at ang proporsyon ng pagtaas ng tuldok na nabuo sa proseso ng pag-print ay mas malaki, mga 15%, minsan kasing taas ng 20%.Ang intermediate adjustment area na humigit-kumulang 40% ng tuldok ay malapit sa kritikal na punto ng 70% ng flexographic printing dot pagkatapos ng pagtaas ng tuldok, mataas ang posibilidad ng tuldok na magkakapatong, at ang katabing tuldok ay mananatili, na nagreresulta sa ang pagkabigo sa pagharang.Samakatuwid, sa pamamagitan ng pre-press compensation, subukang uriin ang mga produktong papel na may iba't ibangmga pallet ng printer, makilala ang mga ito, at mapadali ang operasyon saplastik na papag.
Angpapag sa pag-imprenta at papag ng packagingay maaaring makatulong sa operator na wastong ayusin ang presyon sa magkabilang dulo ng embossing cylinder at ang plate cylinder, ang inking pressure,
At presyon ng paglipat ng tinta at presyon ng imprint, upang ang laki ng dalawa ay mananatiling pare-pareho, pabilog na pahalang na contact;Sa proseso ng pag-print, ito ay nababagay sa anumang oras ayon sa partikular na sitwasyon ng pag-print upang mapanatili ito sa pinakamahusay na estado, na may malaking kabuluhan upang mapabuti ang kalidad ng pag-print ng flexo.
Oras ng post: Set-20-2023